品质是公司永续经营的保证，是企业赖以生存的命脉，我们在内部管控方面注重“细”，在外部问题上做到“快”。

在质量管理过程中，质量管理思路已发生了质的转变，产品质量由“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”，在生产过程中的精细化要求与质量水平要求越来越高。从而为产品的品质提供有力保障。 为保障产品质量，在质量管理方面已以更高的起点，与质量管理模式接轨，全面导入产品生产的质量管理理念，建立独立于生产管理的质量保证体系，加强产品实现过程的质量检查和质量监督。

质量管理已由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的事前控制和事中控制；为了走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的执行力，在质量管理中推行了全面质量管理模式，层层把关，人人负责，使质量控制在每一个产生的源头。

标准的流程管理：

1，建立各种品质文件、报表、质量标准、作业指导书，作为品质管理的指导文件。确保检验及测量仪器的准确，对所有工具、仪器进行统一登记与管理。
2，进行品质跟进，发现新问题及时进行分析，研讨对策，完善工艺。
3，在物料采购方面，协助采购人员进行品质鉴定工作， 包括对供应商评审，物料进仓前的检查验收工作，对不合格物料的宽放、退货处理， 对来料进行品质合格率、退货情况分析。
4，生产过程中所有工序的质量检验，产品的质量问题预防、纠正、监督 工作。
5，产品入仓前的验收工作，包括：产品外观、功能、质量隐患等。

在人员培训及设备上下功夫：

1，加强技术指导与培训，我们导入每周每人培训1H的培训计划。
2，加强作业管理，将作业管理放到重要位置，完善监督、检查制度，加强生产现场的巡视，发现问题立即制止，并追究责任人。
3，积极组织技术研讨，不断对技术进行改进，探索新方法、新工艺，我们成立了QC小组，发挥广大技术人员的作用，广泛听取意见，使产品品质不断得改变。
4，在设备维修上，要求机电维修人员强化预防维修，加强现场巡视，快速排除故障，减少因设备问题造成的加工不准确，误差增大等品质问题。

在客户问题处理方面：

一旦产生不合格品，我们可在有效时间处理
1，客户产品质量的信息收集，客户抱怨的处理、原因分析及效果的追踪做到及时有效，苏、锡、常地区两小时可赶至现场；上海、杭州、南通地区4H到达现场，其余外省通过沟通达成处理方案。 
2，品质问题追溯，可能发生或已经发生的品质问题，就其产生的原因，产生的地点与范围进行排查，查出隐患产品进行返工
3，建立客户品质档案，便于长期客户品质维护。