6S管理工作常态化，阶段性成果显著

为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，上半年，由公司品质管理部牵头，各部门积极配合，在6S各小组组长、检查负责人和车间所有员工的共同努力下，6S管理取得不少阶段性显著成果，车间秩序井然，干净明亮，让人耳目一新。

 6S现场管理及改善

延续上半年6S现场改善的良好势头，今年下半年品质管理部带领各小组组长继续稳打稳扎，并将每个细节做好目视化标准，具体表现在三个方面：

一是各车间将必要物品分门别类，依规定位置摆放整齐，同时分步骤对各摆放方法加以标识。目前工作台、货架、水杯、安全帽、清洁工具、消防工具、吊具和叉车等都已完成黄线标识，做到了定置摆放。

二是及时清扫、清除工作场所内的脏污，结合设备保养工作，有效预防工作场地的脏污发生。各班组工作场地划分了卫生责任区域，制定卫生标准，责任到人。通过不定期的检查和抽查，督促每位员工做到“上班之前小清扫，下班结束大清扫。”时刻保持整洁、明亮、舒适的工作坏境。

三是提高员工素养，让6S管理成为一种习惯。品质管理部每周单独检查2-3次，每周组织车间互查1次，每周一下午召开执行小组会议，每月召开月度总结会，奖优罚劣。

 提升车间班组建设管理水平

车间班组建设是品质管理部一直高度重视的工作。企业的生产经营活动、经营目标都需要人来完成。品质管理部结合6S日常管理，在每月召开的班长学习会上，对各班组的6S表现做月度总结，同时采用分析案例、讲故事、分享等多种方法，启发班组长对科学管理的学习兴趣和热情，增强他们对公司政策的理解，自觉发挥基层管理者的作用。同时申请公司出资对优秀班组长代表进行培训，让他们做榜样，言传身教。6S活动之所以取得较大成绩，和各班组长的踊跃参加是分不开的。

6S管理工作是持久战，只有起点，没有终点。总结近一年的经验，品质管理部适时制定和修改了结合公司实情的《6S管理规定》，将经验上升到理论，形成体系，为6S管理工作的常态化提供了理论依据。