同样，未干燥的油墨会使薄膜膨胀和伸长，造成覆膜产品起泡，进而粘合不实。解决这一问题的关键是保证油墨在覆膜前完全干燥，可以采用辅助干燥的方式加快生产，但要尽量减少油墨辅助剂的使用，因为干燥油的过量使用会增加墨层表面的光滑细密效果，从而加剧覆膜产品的粘合不实。同时，还要注意减少喷粉的使用以及车间环境对印品覆膜的影响，因为印品表面的喷粉及车间中粘附到印品表面的灰尘杂质，会与胶黏剂发生作用，造成“假粘合”现象，使得印品与薄膜更容易脱离。

　　覆膜工艺

　　覆膜产品最终通过覆膜工艺来完成，其覆膜质量依赖于覆膜工艺的实施效果。覆膜工艺参数主要包括烘干效果(即涂覆膜工艺)、复合温度、复合压力、胶黏剂的涂布状况、覆膜速度。在此，笔者从胶黏剂的干燥效果、胶黏剂的结合力效果、覆膜压力的作用效果3个方面进行分析。

　　1.胶黏剂的干燥效果

　　胶黏剂的干燥效果与印品表面油墨的干燥情况对覆膜质量的影响类似，若溶剂没有完全干燥，会使得薄膜膨胀拉伸，产生起泡，进而造成粘合不实。

　　2.胶黏剂的结合力效果

　　胶黏剂的结合力效果主要考虑两方面。一是胶黏剂的涂布情况，既要求薄膜表面的胶黏剂均匀、效果好，又要根据印品表面特性及结构控制胶黏剂的厚度：厚度过薄，会降低胶黏剂的结合力;厚度过厚，又会影响干燥速度。二是复合温度，其会影响胶黏剂的分子能量及分子作用力。当分子作用力过小时，会使覆膜产品的粘合力过小。另外，复合温度过高，又会对薄膜结构造成破坏，一般要求复合温度控制在70～90℃。

　　3.覆膜压力的作用效果

　　覆膜压力的作用效果受复合压力和覆膜速度两个因素的影响。复合压力会促进胶黏剂的渗透与扩散，其大小要结合覆膜材料及其他工艺来考虑;覆膜速度也是多重影响参数，其大小会影响胶黏剂的涂布厚度及烘干速度，需要结合其他因素同时调整。

同样，未干燥的油墨会使薄膜膨胀和伸长，造成覆膜产品起泡，进而粘合不实。解决这一问题的关键是保证油墨在覆膜前完全干燥，可以采用辅助干燥的方式加快生产，但要尽量减少油墨辅助剂的使用，因为干燥油的过量使用会增加墨层表面的光滑细密效果，从而加剧覆膜产品的粘合不实。同时，还要注意减少喷粉的使用以及车间环境对印品覆膜的影响，因为印品表面的喷粉及车间中粘附到印品表面的灰尘杂质，会与胶黏剂发生作用，造成“假粘合”现象，使得印品与薄膜更容易脱离。

　　覆膜工艺

　　覆膜产品最终通过覆膜工艺来完成，其覆膜质量依赖于覆膜工艺的实施效果。覆膜工艺参数主要包括烘干效果(即涂覆膜工艺)、复合温度、复合压力、胶黏剂的涂布状况、覆膜速度。在此，笔者从胶黏剂的干燥效果、胶黏剂的结合力效果、覆膜压力的作用效果3个方面进行分析。

　　1.胶黏剂的干燥效果

　　胶黏剂的干燥效果与印品表面油墨的干燥情况对覆膜质量的影响类似，若溶剂没有完全干燥，会使得薄膜膨胀拉伸，产生起泡，进而造成粘合不实。

　　2.胶黏剂的结合力效果

　　胶黏剂的结合力效果主要考虑两方面。一是胶黏剂的涂布情况，既要求薄膜表面的胶黏剂均匀、效果好，又要根据印品表面特性及结构控制胶黏剂的厚度：厚度过薄，会降低胶黏剂的结合力;厚度过厚，又会影响干燥速度。二是复合温度，其会影响胶黏剂的分子能量及分子作用力。当分子作用力过小时，会使覆膜产品的粘合力过小。另外，复合温度过高，又会对薄膜结构造成破坏，一般要求复合温度控制在70～90℃。

　　3.覆膜压力的作用效果

　　覆膜压力的作用效果受复合压力和覆膜速度两个因素的影响。复合压力会促进胶黏剂的渗透与扩散，其大小要结合覆膜材料及其他工艺来考虑;覆膜速度也是多重影响参数，其大小会影响胶黏剂的涂布厚度及烘干速度，需要结合其他因素同时调整。

文章来源：印刷技术资料库